Wie man aus einem Waschmaschinenmotor eine Bandschneidemaschine baut

In unserer Welt währt nichts ewig. Früher oder später wird eine Waschmaschine, die Ihnen lange treue Dienste geleistet hat, unbrauchbar und eine Reparatur ist wirtschaftlich nicht mehr machbar. In dieser Situation müssen Sie lediglich einen neuen Haushälter kaufen und den alten auf den Schrottplatz schicken.

Wenn Sie jedoch gerne selbst Dinge erledigen, entfernen Sie den Motor, bevor Sie Ihr altes Gerät zum Recycling schicken, was für viele nützliche Projekte verwendet werden kann. In diesem Artikel wird der Prozess zum Erstellen einer Schneidebandmaschine basierend auf den verfügbaren Werkzeugen beschrieben. Es wird vorgeschlagen, als Antriebsmotor einen Waschmaschinenmotor zu verwenden.

Welche Materialien und Werkzeuge werden benötigt?

Die richtige Vorbereitung ist der Schlüssel zum Erfolg jeder Veranstaltung. Wenn Sie nicht über ausreichende Erfahrung und Fähigkeiten im Bau selbstgebauter Maschinen verfügen, wäre es optimal, eine nicht funktionierende Bandschneidemaschine zu kaufen und sie mit Ihrem vorhandenen Motor zu restaurieren.

Um ein neues Gerät von Grund auf neu zu erstellen, müssen Sie über Kenntnisse im Umgang mit einer Schweißmaschine zur Herstellung einer Basis sowie über Kenntnisse und Erfahrung in der Holzbearbeitung verfügen. Ein präziser, steifer Rahmen und eine spielfreie Bewegungsübertragung vom Motor auf das Schneidmesser sind die Hauptfaktoren, die die Qualität des Endprodukts bestimmen.

Für diejenigen, die keine Angst vor Schwierigkeiten haben, finden Sie unten eine Liste mit Werkzeugen und Materialien, mit denen Sie selbst ein Schneidgerät herstellen können.

Sie benötigen folgende Materialien und Komponenten:

• Waschmaschinenmotor;
• Geschwindigkeitskontrollgerät;
• Profilmetallprodukte;
• Sperrholz;
• Lager;
• Achsen;
• Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Schrauben, selbstschneidende Schrauben);
• Kleber.

Die Werkzeuge, die Sie benötigen, sind:

• Schweißinverter;
• Holzfräsmaschine;
• Puzzle;
• Schraubendreher;
• ein Schraubstock und ein Satz Metallwerkzeuge (Schlüssel, Zangen usw.).

Schritt-für-Schritt-Prozess zum Erstellen einer Maschine

Die Herstellung der Maschine sollte mit dem kritischsten und technisch am schwierigsten herzustellenden Teil beginnen – den Riemenscheiben zur Übertragung der Bewegung vom Motor auf das Messer.

Im Wesentlichen handelt es sich dabei um zwei Räder mit einem Durchmesser von etwa 30 cm – eines davon ist das Antriebsrad, das im unteren Teil der Maschine befestigt und über einen Riementrieb mit dem Motor verbunden ist. Oben befindet sich ein Einstellrad, das für die Spannung der Bahn sorgt.

Das bei Heimwerkern am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Antriebsrädern ist Sperrholz. Es ist zugänglich, leicht zu verarbeiten und weniger anfällig für Verformungen als Massivholz.

BERATUNG! Es ist sehr schwierig, Sperrholz in der erforderlichen Dicke für die Herstellung von Antriebsrädern zu kaufen. Kleben Sie also einfach mehrere Schichten Ihres vorhandenen Sperrholzes auf, um die erforderliche Dicke einzustellen.

Der Herstellungsprozess für Antriebsräder ist wie folgt:

• Schneiden Sie mit einer Stichsäge eine Sperrholzplatte in quadratische Stücke.
• Geben Sie ihnen auf einer Fräsmaschine eine runde Form.
• kleben Sie die erforderliche Anzahl von Rohlingen, um den Rädern die erforderliche Dicke zu verleihen.
• Um die Festigkeit zu erhöhen, ziehen Sie die Klebeschichten mit selbstschneidenden Schrauben fest, während der Kleber noch feucht ist.

Die Räder der Maschine müssen sich auf gelagerten Achsen drehen.Für diese Zwecke eignen sich die Autopumpenachsen des VAZ 2108. Wir bohren die Radnaben auf und pressen die Achsen mit Lagern hinein.

Großartig, wir haben zwei identische Räder – es ist an der Zeit, eines davon zum führenden zu machen. Wie bereits erwähnt, erhält eines der Räder über einen Riemenantrieb Drehmoment vom Antriebsmotor. Auf der Antriebsradachse muss eine Riemenscheibe angebracht werden.

Auch die Riemenscheibe fertigen wir aus Sperrholz und befestigen sie mit Leim und selbstschneidenden Schrauben am Antriebsrad. Neben ihrer Hauptfunktion dient die Riemenscheibe auch als zusätzliche Sicherung des Lagers gegen axiale Verschiebung. Um ein Verrutschen zu verhindern, sollte auf der anderen Seite des Rades eine Sperrholzunterlage angebracht werden.

Die Räder sind fast fertig, es müssen nur noch einige letzte Arbeiten erledigt werden. Dazu fixieren wir die Radachse sicher in einem Schraubstock und verbinden sie über einen Riemenantrieb mit dem Motor der Waschmaschine. Wir bekamen eine improvisierte Drehmaschine, mit deren Hilfe wir das notwendige Profil des Rades und der Riemenscheibe erstellen und gleichzeitig den Axialschlag beseitigen. Als letzten Schliff sollte Polyurethankleber auf die Arbeitsfläche der Räder aufgetragen werden, um eine dauerhafte Beschichtung zu schaffen, die ein Verrutschen der Schneidklinge während des Betriebs verhindert.

Nachdem wir die Räder fertiggestellt haben, gehen wir zum Rahmen der Maschine über. Der Rahmen sollte so stark und steif wie möglich sein. Am sinnvollsten ist es, in einer Werkstatt einen geschweißten Rahmen aus Profilrohren herzustellen. Die Motorhalterung muss unten am Rahmen vorgesehen sein.

AUFMERKSAMKEIT! Wenn Sie einen Riemenantrieb zur Drehmomentübertragung vom Motor auf das Antriebsrad verwenden, stellen Sie sicher, dass während des Betriebs eine Antriebsriemenspannvorrichtung vorhanden ist.

Bei der Montage des Motors sollte eine Einstellschraube vorgesehen werden, um den Hubraum des Motors und die Riemenspannung während des Betriebs sicherzustellen. Durch die Bereitstellung einer Spanneinheit am Motor kann die Antriebsradachse fest an der Unterseite des Rahmens befestigt werden.

Im oberen Teil des Rahmens sollte Platz für die Unterbringung des Antriebsrads und der Verstelleinheit vorgesehen sein. Die Verstelleinheit dient dazu, das Schneidmesser zu spannen und zu zentrieren.

Nachdem wir das Oberrad montiert haben, können wir sagen, dass die Maschine fast fertig ist. Jetzt müssen nur noch das Schneidmesser montiert und der Motor über den Drehzahlregler mit dem Netzwerk verbunden werden.

Schließlich müssen Sie Begrenzungsrollen für das Band installieren, ein Schutzgehäuse und eine Arbeitsfläche für den Tisch bauen und Ihre Kreation bemalen.

AUFMERKSAMKEIT! DAS SCHNEIDBAND MUSS, AUSNAHME EINES KLEINEN ARBEITSTEILS, MIT EINER ABDECKUNG VERSCHLOSSEN WERDEN!

Testen des Geräts

Die Maschine ist bereit, Sie können einen Probelauf durchführen. Schalten Sie die Maschine zum ersten Mal mit minimaler Geschwindigkeit ein und stellen Sie sich nicht in die Messerebene. Nachdem Sie es eingeschaltet und sichergestellt haben, dass alles ordnungsgemäß funktioniert, können Sie die Maschine im Betrieb testen. Sie sollten mit dünnen Werkstücken beginnen und die Belastung schrittweise erhöhen. Vergessen Sie nicht, beim Arbeiten Schutzausrüstung zu tragen.

Wir hoffen, dass dieser Artikel für Sie nützlich war und Sie alle Ihre Ideen zum Leben erwecken können.