So härten Sie ein Messer zu Hause

Seitdem die Menschen gelernt haben, Metall zu verarbeiten, stehen alle Schmiede ständig vor der Frage, wie man einer Klinge Härte verleiht. Die meisten Handwerker gingen davon aus, dass der erhitzte Stahl dazu sofort abgekühlt werden sollte. Es gibt Legenden, dass Handwerker aus Damaskus ihre Klingen in Bergschluchten härteten, wo sie durch starke Winde abgekühlt wurden. Die Schmiede glaubten, dass die Waffe elastischer werden würde, an Härte gewinnen würde und nicht brechen würde, wenn die Kraft des Windes in sie eindringen würde.

Methoden zum Härten eines Messers

Es gibt nicht viele Möglichkeiten für eine solche Verarbeitung. Im Prinzip gibt es nur zwei Sorten. Sie können Stahl am offenen Feuer oder in einem Ofen härten. Doch egal wie sehr Sie es auch versuchen, das Feuer wird keine Flammentemperatur von mehr als 900 Grad erzeugen können. Und hier brauchen Sie einen Herd. Es ist durchaus möglich, es sogar mit eigenen Händen zu falten. Und obwohl dieses Verfahren nicht ganz einfach ist, reicht es aus, es nur einmal zu beherrschen, und die Struktur wird lange Zeit einwandfrei funktionieren. Und für unerfahrene Handwerker ist ein solcher Ofen ein unverzichtbarer Gegenstand.

In der Zelle

Verfahren:

1. Die Temperatur im Ofen sollte auf den erforderlichen Wert erhöht werden. Jeder Fall ist einzigartig, aber in unserem Fall müssen wir 1070 Grad erreichen. Danach kann die Klinge in den Ofen geschickt werden.
2. Es sollte erneut auf 1070 Grad erhitzt und die Zeit notiert werden. Es ist ganz einfach.Wir halten für jeden Millimeter Dicke einhundert Sekunden lang.
3. Wir nehmen die Klinge an die Luft und lassen sie abkühlen. Es ist besser, es fünfzehn Minuten lang einer kleinen Presse auszusetzen.
4. Jetzt sollte das Metall angelassen werden. Stellen Sie es dazu in den Ofen, dessen Temperatur 200 Grad betragen sollte.

Wenn wir alle Technologien genau befolgen, erhalten wir eine Härte von 56 HRC.

Es ist zu berücksichtigen, dass das Beispiel die Option berücksichtigt, bei der am Abschrecken keine Flüssigkeit beteiligt war. Das heißt, das Objekt war nicht darin eingetaucht. Jeder Stahl erfordert besondere Bedingungen. Das Endergebnis hängt direkt von der Technologie des Härteprozesses ab.

Auf offenem Feuer

Bereits unsere Vorfahren verarbeiteten Metall auf diese Weise. Ohne Messgeräte erfordert das Erreichen der richtigen Aushärtung besondere Sorgfalt und Geduld. Da hilft nur ein Magnet. Beim Erhitzen erreicht das Metall nach und nach einen bestimmten Zustand, der in der Wissenschaft Curie-Punkt genannt wird. Bei dieser Temperatur wird das Metall nicht vom Magneten angezogen.

Sie können sich auch auf die Farbe des Werkstücks konzentrieren. Der richtige Moment kommt, wenn das Metall einen dunkelroten Farbton annimmt. Das Auftreten blauer und schwarzer Flecken sollte vermieden werden. All dies deutet darauf hin, dass eine Überhitzung aufgetreten ist. Die Klinge wird in die Kohlen gesenkt, sobald die von ihnen ausgehenden Flammen eine purpurrote Farbe annehmen.

Herstellung eines Härteofens

Der Bau einer solchen Struktur ist eine sehr ernste Angelegenheit. Schließlich ist es nicht für den einmaligen Gebrauch konzipiert. Wie legt man den Ofen zum Härten an? Versuchen wir, dies genauer zu verstehen:

1. Zunächst müssen Sie die Basis der Kamera richtig anfertigen. Der Hals besteht aus Pappe, die außen mit einer dicken Schicht feuerfestem Ton überzogen ist. Vor dem Auftragen wird der Karton mit Paraffin beschichtet.
2. Sobald die Form fertig ist, lässt man sie einen Tag trocknen. Nach dem Trocknen muss es in den Ofen geschickt werden, der auf einhundertzehn Grad erhitzt wird. Und erst dann ist es möglich, den Kartonboden zu entfernen.
3. Der nächste Schritt besteht darin, die gesamte Struktur über einem Feuer zu befeuern. Die Temperatur sollte neunhundert Grad betragen. Es ist notwendig, dass das Feuer vollständig ausbrennt und der zukünftige Ofen von selbst abkühlt.
4. Wenn das Werkstück abkühlt, hat es bereits die Eigenschaften von Stein. Der ehemalige Lehm wird hart, wie ein Ziegelstein. Jetzt können Sie Türen anbringen, die horizontal öffnen sollen.
5. Jetzt ist es an der Zeit, den gesamten Ofen mit Nichromdraht zu umwickeln. Der Durchmesser seines Querschnitts sollte etwa 0,75 mm betragen. Um die gesamte Struktur abzudecken, müssen Sie achtzehn Meter aufwenden. Der gewickelte Draht wird mit rohem Ton bedeckt. Dadurch verhindern wir die Entstehung eines Kurzschlusses. Der Körper der Struktur muss zwei Öffnungen haben. In einem davon wird ein Thermoelement zur Temperaturregelung untergebracht. Und im zweiten Schritt werden wir visuell überwachen, was passiert.

Jetzt können wir mit Sicherheit sagen, dass die Produktion der Struktur abgeschlossen ist.

Das Verfahren zum Härten eines Messers in einem Ofen

Um eine Klinge richtig zu verarbeiten, sollten Sie genau wissen, was in der Legierung enthalten ist, aus der sie besteht:

• enthält es sehr wenig Kohlenstoff, wird es bei Temperaturen von 750-950 °C gehärtet;
• eine Legierung mit einer hohen Kohlenstoffzusammensetzung erfordert 680–850 °C;
• Wenn ein Legierungsmetall mit zusätzlichen Verunreinigungen gehärtet wird, sollte es auf 850–1150 °C erhitzt werden.

Der Härtevorgang ist nicht sehr kompliziert. Selbst einem unerfahrenen Meister wird dies nicht schwer fallen. Ein aus einem veralteten Werkzeug neu geschmiedetes Messer wird dreimal in einem Ofen erhitzt, bis es eine leuchtend rote Farbe annimmt. Nach dem nächsten Mal Das Werkstück sollte gekühlt werden, dies muss jedoch korrekt erfolgen. Mit jedem Mal verlängert sich die Tauchzeit.

Die Erwärmungstemperatur von Stahl wird auf verschiedene Weise bestimmt. In der Produktion gibt es hierfür Pyrometer. Nun, zu Hause können Sie es anhand der Farbe bestimmen.

So härten Sie ein Messer ohne Ofen

Sie müssen Folgendes vorbereiten:

• Behälter mit Mineralöl;
• Wassertank;
• durch und durch heiße Kohlen;
• langstielige Zange.

Sobald sich zeigt, dass das Metall die gewünschte Farbe angenommen hat und nicht mehr auf den Magneten reagiert, wird das Werkstück in Öl getaucht. Sie sollten es nicht zu lange dort halten – beim ersten Mal reichen drei Sekunden. Dies wird mehrmals wiederholt. Jedes Eintauchen in Öl sollte etwas länger gehalten werden. Im letzten Schritt wird die Klinge in einen Wasserbehälter abgesenkt.

Abkühlen des Messers

Gehärteter Stahl wird auf zwei verschiedene Arten gekühlt. Dies kann mit Wasser oder Öl erfolgen. Wenn eine rostfreie Legierung gehärtet wird, wird sie in Mineralöl abgekühlt und niedriglegierter Stahl wird in Wasser getaucht, dem Speisesalz zugesetzt wird. Die Kühlung ist ein sehr wichtiger Schritt. Wenn Sie sich falsch für die Option entscheiden, kann die ganze Arbeit den Bach runtergehen. Es ist nicht ratsam, Wasser- und Ölimmersion zu kombinieren.

Wie kann man bei der Technik keinen Fehler machen? Hier kommt es vor allem auf den Zweck und die Art der Erwärmung an:

1. Rotglühende Stahlrohlinge sollten mit Öl gekühlt werden. Danach werden sie erneut erhitzt und erneut für längere Zeit in Öl getaucht. Zum Schluss in Wasser abkühlen lassen.
2. Wenn die Klinge auf beiden Seiten eine Kante hat, gibt es ein anderes Schema. Zuerst müssen Sie es in Wasser eintauchen und dann in einem Behälter mit Öl abkühlen.
3. Um das Metall möglichst elastisch zu machen, wird das erhitzte Werkstück zwei Stunden lang in kochendes Wasser getaucht und anschließend in kaltem Wasser abgekühlt.

Qualitätsbewertung der Härtung

Am Ende der Arbeit sollte ein selbstgemachtes Messer, das aus einer alten Säge oder einem anderen gebrauchten Werkzeug neu geschmiedet wurde, auf Qualität überprüft werden. Nehmen Sie dazu eine Feile und führen Sie kreisende Bewegungen entlang der Klinge aus. Wenn es Ihnen gelungen ist, es gut auszuhärten, lässt es sich leicht gleiten. Wenn das Messer jedoch an der Oberfläche kleben bleibt und sich die Schneide verbiegt, ist dies ein Zeichen dafür, dass der Vorgang schief gelaufen ist. Es muss eindeutig noch einmal gemacht werden.

Die Qualität wird nach folgenden Kriterien geprüft:

• ein gut gehärtetes Messer behält lange seine Schärfe;
• wenn die Klinge mit Hartmetallen in Kontakt kommt, verformt sie sich nicht;
• Die Klinge bleibt langlebig, weist aber gleichzeitig Flexibilität und Duktilität auf.

Beim Abkühlen wird das Produkt nur senkrecht in die Flüssigkeit abgesenkt, wobei die Rückseite gerade nach unten zeigt. Dadurch wird eine thermische Verformung verhindert.

Wenn das zu härtende Gerät aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt geschmiedet ist, ist es nicht ratsam, es in klarem Wasser abzukühlen. Sie müssen etwas normales Speisesalz hineingießen.

Das Härten eines Messers ist ein verantwortungsvoller Vorgang und erfordert eine gewisse Geschicklichkeit und Aufmerksamkeit. Wenn Sie jedoch alle Nuancen des technologischen Prozesses befolgen, wird sich das Ergebnis rechtfertigen. Auf jeden Fall sind es nicht die Götter, die die Töpfe verbrennen! Nachdem Sie sich einige Zeit lang eine bestimmte Fertigkeit angeeignet haben, können Sie Ihren Freunden und Bekannten getrost die Ergebnisse Ihrer Schmiedearbeit zeigen.