Langbrennender Kessel zum Selbermachen

Mit dem Wachstum des privaten Wohnungsbaus sind auch Langzeitkessel gefragt. Der Kauf eines industriellen Heizgeräts kostet einen erheblichen Betrag. Selbstgebaute Heizkessel können die Kosten senken. Eine kompetente Zeichnung, die Fähigkeit, sie richtig zu verstehen und die sorgfältige Befolgung der Anweisungen helfen jedem potenziellen Benutzer, diese Aufgabe zu meistern.

Wie man einen Kessel mit langer Brenndauer herstellt

Zu dieser Gruppe gehören Wärmeerzeuger mit Feuerraum, deren Abmessungen im Vergleich zu herkömmlichen Modellen vergrößert sind. Eine größere Menge Festbrennstoff sorgt für eine längere Verbrennungszeit und eine größere erzeugte Wärmemenge. Hersteller bieten Fertigkessel mit folgenden Indikatoren für die Dauer der Brennstoffverbrennung bis zur nächsten Brennstoffbefüllung an:

• Brennholz und Holzindustrieabfälle – bis zu 12 Stunden;
• Kohle - bis zu 24 Stunden.

Weitere alternative Brennstoffe werden zum Heizen verwendet:

• brikettierter Torf;
• in Säcken gepresste Holzabfälle – Sägemehl, Hobelspäne, Rinde;
• Birkenkohle;
• verpackte Deponieabfallprodukte.

Referenz! Als günstigster Brennstoff gilt gewöhnliches Sägemehl, sofern sein Feuchtigkeitsgehalt 20 % nicht überschreitet.

Sie können selbst einen Kessel mit den gleichen Betriebsparametern bauen. Zu Beginn der Arbeiten müssen Sie sich für die Eigenschaften der zukünftigen Einheit entscheiden. Als wesentliche Parameter für Kessel gelten:

• Leistung;
• Brenndauer;
• Leistungskoeffizient (Effizienz);
• maximal zulässiger Betriebsdruck;
• Nenndruck im System;
• Gesamt- und Nutzvolumen des Feuerraums;
• Feuerraumtiefe;
• maximale Protokolllänge;
• Volumen des Tanks;
• Kesselgewicht.

Diese Parameter sind für jeden Kesseltyp individuell.

Referenz! Die Heizfläche hängt von der Kesselleistung ab. Ein Heizkessel mit unzureichender Leistung ist nicht in der Lage, das gesamte Gebäude vollständig zu heizen.

Der Betrieb dieses Wärmeerzeugertyps basiert auf der physikalischen Eigenschaft, dass die bei der Brennstoffverbrennung entstehende Wärme an einen Wärmetauscher übertragen wird. Die Art der Wärmeübertragung hängt von der Bauart des Wärmetauschers ab.

Die Verbrennungsdauer wird beeinflusst durch:

• Kraftstofftankvolumen;
• der Grad der Isolierung des Schornsteinzuges von der eintretenden Luft (fester Brennstoff im Feuerraum sollte langsam glimmen und nicht aufflammen).

Die Herstellung eines Kessels beginnt mit der Wahl seines Designs und des zu lösenden Problems:

• Für kleine Räumlichkeiten (Garage, Landhaus, Nebengebäude) eignet sich ein einfacher Kessel ohne Wassermantel, der nach dem Prinzip eines gewöhnlichen Ofens arbeitet, bei dem die Wärme durch Konvektion der thermischen Luft durch die Wände der Struktur übertragen wird.
• Um ein Haus zu heizen, ist eine komplexere und zuverlässigere Konstruktion erforderlich. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der Wärmeerzeuger über einen längeren Zeitraum im Dauerbetrieb arbeitet.

Je nach Standort des Feuerraums sind Kessel:

• mit Top-Verbrennung;
• mit geringerer Verbrennung (weniger ergiebig hinsichtlich Ladevolumen und Brenndauer bis zur nächsten Befüllung).

Je nach Körperform:

• Zylinder;
• Rechteck.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Der erste Arbeitsschritt ist die Vorbereitung Materialien und Komponenten. Zum Arbeiten benötigen Sie:

• kohlenstoffarmer Stahl mit einer Dicke von 3–4 mm;

Wichtig! Die Stahlsorten St 35 und höher sind aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts für das konventionelle Schweißen ungeeignet.

• Rohr DN50, 150 – für Modelle mit Röhrenwärmetauscher;
• Rechteckrohr 60x40 mm - zur Herstellung eines Luftkanals;
• gleichwinklige Ecke – für Gitter;
• Stahlband 20x3 mm;
• 2 cm dicke Basaltisolierung (Dichte nicht weniger als 100 kg/m³);
• Metallblech (kann mit Polymeren beschichtet werden) 4–5 mm dick – zur Herstellung von Türen;

Aufmerksamkeit! Sie können fertige Gusseisentüren kaufen, die auf die Größe des Feuerraums abgestimmt sind.

• Asbestkarton – zur Wärmedämmung von Türen;
• Asbestschnur;
• Elektroden;
• Schalttafel;
• Lüfter;
• Temperatursensor;
• Türgriffe.

Referenz! Das Bedienfeld, der Sensor und der Ventilator dienen zur automatischen Steuerung des Kesselbetriebs.

Grundlegende Werkzeuge, die Sie für die Arbeit benötigen:

• Bulgarisch;
• Schleifscheiben;
• Schweißvorrichtung;

Aufmerksamkeit! Es ist besser, das Blech in der Produktionswerkstatt mit der Guillotine in Zuschnitte zu schneiden. Das Schneiden von Hand ist zeitaufwändig und erfordert ein zusätzliches Schleifen der Schnittkanten.

• bohren;
• Roulette;
• Marker;
• Bremssättel;
• Kompressor (zur Kesselprüfung).

Einfacher Langzeitkessel: Zeichnung

In Abb. Abbildung 1 zeigt eine Zeichnung eines einfachen Kessels mit einem unteren Feuerraum.Zur Herstellung des rechteckigen Gehäuses und des Wärmetauschers werden kohlenstoffarme Stahlbleche verwendet. Der Wärmetauscher ist als „Wassermantel“ ausgelegt. Durch die Gestaltung der Vorsprünge im Inneren des Kessels, die die Flamme und das Heizgas reflektieren, wird der Wärmeübergangskoeffizient (Wirkungsgrad) erhöht.

Reis. 1 Kessel mit „Wassermantel“

In Abb. Abbildung 2 zeigt einen kombinierten Wärmetauscher vom Typ „Wassermantel“ (2), der um die Brennkammer und ein Schlitzregister (3) aus Stahlblech gebildet ist. Verbrennungsprodukte treten durch das Rauchrohr (1) aus. Am Boden der Kammer brennt Festbrennstoff (5). Darunter befindet sich der Luftzufuhrregler (8).

Reis. 2 Kessel mit Schlitzregister

Top-Verbrennungskessel

Die Kamerazeichnung ist in Abb. 3 dargestellt. Ein zylinderförmiger Kessel besteht aus Rohren unterschiedlichen Durchmessers. Die Luftzufuhr erfolgt über ein bewegliches Rohr, das sich nach oben erstreckt, um den Feuerraum freizugeben, wenn Brennstoff nachgefüllt werden muss. Beim Verbrennen beginnt es an Volumen zu verlieren und damit fällt auch die Pfeife unter ihrem Gewicht sanft nach unten. Eine gleichmäßige Kraftstoffzufuhr wird durch eine am Rohrboden angeschweißte Scheibe erreicht.

Der Wärmetauscher ist als „Wassermantel“ konzipiert, der die Brennkammer umhüllt. Die Luft wird im oberen Teil des Kessels erhitzt.

Reis. 3. Oberer Verbrennungskessel

DIY-Festbrennstoffkessel

Schauen wir uns das Beispiel des beliebtesten Top-Verbrennungskessels an (Abb. 3). Bei Bedarf können die Abmessungen im Verhältnis zu den in der Zeichnung angegebenen Maßen geändert werden. Eine Besonderheit der Konstruktion ist das Rohr, das gleichzeitig als Luftzufuhrregler und Wärmetauscher dient. Beim Glimmvorgang des Brennstoffs freigesetzte Gase steigen nach oben und entzünden sich im oberen Feuerraum.

Zur Herstellung werden die in Abschnitt 2 beschriebenen Materialien benötigt: Rohre, Stahlblech, Winkel, Isolierung, Asbestkarton, Elektroden.

Die erste Stufe eines selbstgebauten Kessels umfasst die folgenden Schritte:

1. Aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 45 cm und einer Länge von 150 cm wird ein zylindrischer Körper geschweißt.
2. Der Boden ist mit einem durch Schweißen aus Stahlblech ausgeschnittenen Kreis abgedeckt.
3. Für die Aschekastentür ist im Rohr mit dem geringeren Durchmesser (unterer Teil) ein rechteckiges Loch ausgeschnitten. Es kann auch aus Stahlblech gefertigt oder maßgefertigt gekauft werden.
4. Im oberen Teil befindet sich der Feuerraum, unter dessen Tür ebenfalls ein Rechteck ausgeschnitten ist. Die Tür muss umlaufend mit Asbestpappe und Asbestschnur isoliert sein. Alle Türen müssen mit Riegeln verschlossen sein.
5. Aus einem Profilrohr wird ein Rauchabzugsrohr geschweißt, das in den Schornstein eingeführt wird.

Wichtig! Aufgrund von Temperaturschwankungen bildet sich auf der Rohroberfläche Feuchtigkeit (Kondenswasser), was zu Korrosion führt. Daher müssen Schweißnähte von hoher Qualität sein.

6. An den Kesselkörper sind Beine mit gleichem Winkel angeschweißt.
7. Schneiden Sie die obere Abdeckung mit einem Durchmesser von 46 cm aus, die auf den zylindrischen Körper passt.

DIY-Wärmetauscher für einen Festbrennstoffkessel

Der zweite Schritt ist die Herstellung des Wärmetauschers:

1. Aus einem Blech wird ein Wärmetauscherrohr mit einem Durchmesser von 40 cm und einer Länge von 130 cm geschweißt.
2. Setzen Sie es in einen zylindrischen Körper ein und stellen Sie einen Abstand von 5 cm zwischen den Rohren sicher, wodurch sich ein „Wassermantel“ bildet.
3. Der Längenunterschied der Wärmetauscherrohre zum Außenrohr sollte mindestens 20 cm betragen. Das Rohr im Rohr wird durch Schweißen mit vorbereiteten Metallringen befestigt.
4. Im oberen und unteren Bereich des Wassermantels sind Düsen installiert: eine für die Zufuhr, die andere für den Auslass des Kühlmittels.Zur Herstellung wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 5 cm verwendet, an dessen Außenseite ein Gewinde angeschraubt wird, über das sie mit den Rohren der Heizungsanlage verbunden werden.
5. Das Verteilerrohr, durch das die Luft zugeführt wird, ist aus Metall mit größerer Dicke als das Gehäuse und der Wärmetauscher geschweißt (mindestens 5 mm bei einem Durchmesser von 6 cm). Die Rohrlänge ist 10 cm kürzer als die Länge des Wärmetauscherrohrs (120 cm).

Wichtig! Das Verteilerrohr befindet sich in einer Hochtemperaturzone und verformt sich mit der Zeit und brennt aus, daher wird für seine Herstellung Metall mit einer Dicke von 5 mm oder mehr verwendet.

6. Das Rohr wird in eine vorbereitete Scheibe mit fertigem Loch eingeführt. An das Rohr ist eine Metallstahlscheibe mit einem Durchmesser von 38 cm angeschweißt.
7. An der Basis der Scheibe sind mindestens 4 Ecken angeschweißt, die als Laufrad dienen.
8. Für die portionierte Luftzufuhr ist oben am Rohr ein Ventil angebracht und eine Schlaufe angeschweißt, an der eine Kette zum Anheben des Rohrs befestigt ist.

Aufmerksamkeit! Um die Wärmeübertragung zu verbessern, ist oben am Rohr ein Umluftventilator installiert.

So montieren Sie einen Kessel richtig

Nach Abschluss der beiden Hauptphasen beginnen sie mit der letzten.

Die dritte Stufe ist die Kesselmontage:

1. Wählen Sie einen Standort für die Installation des Heizkessels und überprüfen Sie den Füllstand, um sicherzustellen, dass keine Unterschiede vorhanden sind, die den Betrieb des Wärmeerzeugers beeinträchtigen könnten.
2. Der Deckel mit dem Verteilerrohr wird auf die Karosserie gezogen, nachdem zuvor eine Asbestschnur verlegt wurde. Der Deckel kann auch mit der Karosserie verschweißt werden.
3. Das Rauchrohr wird in den Schornstein eingeführt.
4. Über Gewindeauslassrohre ist der Kessel an das Heizsystem des Hauses angeschlossen.
5. Das System wird mit Wasser gefüllt und die Funktion des Kessels wird überprüft, wenn dieser nicht vollständig beladen ist.
6. Wenn der Test gut verlaufen ist, ist der Kessel mit voller Leistung belastet.