Kessel zum Selbermachen

Mit steigenden Kraftstoffpreisen interessieren sich die Menschen zunehmend für alternative, günstige Energiequellen. Eine dieser Ressourcen sind Altöle und andere Erdölprodukte, die in der modernen Gesellschaft in großen Mengen recycelt werden. Anstatt Geld für Recycling auszugeben, haben kluge Köpfe eine Möglichkeit gefunden, sie als Treibstoff zu nutzen. Die Konstruktion von Heizkesseln im Bergbau basiert auf dieser Idee.

Kesseldesign während der Entwicklung

Es gibt verschiedene Haupttypen von Altölkesseln; sie unterscheiden sich in der Art der Brennstoffverbrennung, der Anzahl der Wärmekreisläufe und dem Automatisierungsgrad des Geräts. Unabhängig davon ist das Design aller Geräte, sowohl industriell hergestellter als auch handgefertigter Geräte, identisch und basiert auf den gleichen physikalischen Prinzipien.

Wie das Gerät funktioniert

Betrachten wir das Grundprinzip der Funktionsweise am Beispiel eines Kessels der gängigsten Bauart – mit Öltropfenzufuhr in die Brennkammer und Zwangslufteinblasung. Das Design dieser Kessel ist sehr zuverlässig, hat sich in der Praxis bewährt und ist vor allem leicht mit eigenen Händen zu wiederholen.

Das Hauptelement des Geräts ist eine Brennkammer, in die Altöl durch die Schwerkraft tropfenweise zugeführt und ein Luftstrom erzwungen wird. Das auf eine heiße Schüssel fallende Öl verdampft sofort, die entstehenden Dämpfe werden zusammen mit dem Umluftstrom in die Brennkammer geleitet, wo sie bei hoher Temperatur verbrannt werden und dabei viel Wärme freisetzen. Die freigesetzte Wärme erwärmt das Kühlmittel im Kessel und sorgt so für Raumheizung. Die entstehenden Verbrennungsprodukte werden über den Schornstein abgeführt.

Zu beachten ist vor allem, dass für den normalen Betrieb des Kessels eine große Menge Frischluft und eine hohe Temperatur in der Brennkammer erforderlich sind, um eine vollständige Verbrennung des Altöls ohne Freisetzung von Schadstoffen zu gewährleisten.

BERATUNG! Sie sollten keine Luft aus dem Raum in die Brennkammer saugen. Am effizientesten geht dies von der Straße aus, indem die zugeführte Luft vorgewärmt wird.

Diagramm zur Kesselerstellung

Bevor Sie mit der Erstellung eines Kessels zum Testen mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie klar bestimmen, welcher Kesseltyp für Sie am besten geeignet ist. Dies hängt in erster Linie von den Aufgaben ab, die Sie dem zu erstellenden Heizgerät zuweisen möchten. Um eine kleine Garage zu heizen, reicht also ein Direktheizkessel ohne Wasserwärmetauscher und eine komplexe Leistungsregelung völlig aus.

Wenn Sie planen, einen Altölkessel als Wärmequelle zur Beheizung mehrerer Räume oder eines Gewächshauses zu nutzen, dann verfügt der Kessel bereits über einen Wasserwärmetauscher. Das fortschrittlichste Design wird in der Lage sein, gleichzeitig die Probleme der Heizung und Warmwasserbereitung zu lösen.In diesem Artikel betrachten wir die Herstellung der gängigsten Heizgeräte mit einem Kühlflüssigkeitskreislauf.

Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien

Der Kesselherstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung der notwendigen Materialien und Werkzeuge.

Für die Produktion benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung;
• Winkelschleifer;
• Bohren;
• Satz Handwerkzeuge (Hammer, Zange, Feilen usw.)

Aus Materialien und Geräten:

• Zwangsluftgebläse (wird normalerweise in Autoschnecken verwendet);
• Rohr mit einem Durchmesser von 110-120 mm;
• Rohre mit einem Durchmesser von 32 mm (Wandstärke ab 3,5 mm);
• Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von 8-10 mm;
• Anschlüsse zum Anschluss des Wasserkreislaufs;
• Alte Sauerstoffflasche 10 Liter;
• Alter 50-Liter-Propantank;
• Blech 3 und 4 mm;
• Asbestschnur.

WICHTIG! Der Bau eines Kessels mit eigenen Händen erfordert viel Schweißarbeit. Schweißnähte müssen von hoher Qualität sein und die Dichtheit des Gerätes gewährleisten. Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, bitten Sie einen erfahrenen Schweißer um Hilfe.

Das Gerät selbst zusammenbauen

Wir bauen das Gerät gemäß der Abbildung im ersten Teil des Artikels zusammen.

Zunächst stellen wir den Körper des Geräts her, wofür wir den zylindrischen Teil einer Propanflasche benötigen. Trennen Sie mit einem Winkelschleifer den unteren und oberen kugelförmigen Teil vom Zylinder (die abgeschnittenen Teile brauchen wir später).

WICHTIG! Vergessen Sie beim Arbeiten mit Gasflaschen nicht die Sicherheit. Bevor Sie etwas damit anfangen, lassen Sie sie 24 Stunden lang mit Wasser gefüllt.

Wir beginnen mit der Herstellung der Brennkammer und des Wärmetauschers.Als Brennkammer verwenden wir den Körper einer Sauerstoffflasche; für Flammrohre verwenden wir ein Rohr mit einem Durchmesser von 32 mm. Schneiden Sie die Einzelteile in ca. 70 cm lange Stücke und verschweißen Sie den Wärmetauscher mit einem 4 mm dicken Blech als Unterlage. Als Ergebnis sollten Sie ein Design wie das in der Abbildung unten haben.

Setzen Sie den fertigen Wärmetauscher in den Kesselkörper ein und verbinden Sie die Einzelteile durch Schweißen. Anschließend schweißen Sie die seitlichen Anschlüsse für den Anschluss an den Wasserkreislauf und ein 110-mm-Rohr als Schornstein an. Schweißen Sie den unteren Teil an die Karosserie, nachdem Sie zuvor eine Inspektionsluke mit einer Abdeckung darin angefertigt haben.

Es ist an der Zeit, einen Nachbrenner zu bauen – es ist ein Rohr mit einem Durchmesser von 32 mm mit gebohrten Löchern mit einem Durchmesser von 3–5 mm, durch das mithilfe eines Ventilators Luft in die Brennkammer gepumpt wird einen Durchmesser von 8-10 mm zur Ölversorgung. Der obere Teil der Propanflasche ist am Nachbrenner befestigt.

Jetzt müssen nur noch alle Teile zusammengebaut, die Verbindungen mit Asbestschnur abgedichtet und der Ventilator befestigt werden. Das Ergebnis sollte ein Design wie das in der Abbildung sein.

Anschließend können Sie das System mit Wasser füllen, auf Dichtheit prüfen und einen Probelauf durchführen.

Vorbehaltlich der Sicherheitsanforderungen und des ordnungsgemäßen Betriebs wird Ihnen ein selbstgebauter Heizkessel viele Jahre lang dienen.