DIY-Schweißtisch

Der Qualifikationsmarkt wächst aufgrund des wachsenden technologischen Fortschritts jedes Jahr. Aber Arbeiterberufe werden nach wie vor gefragt sein. Damit ein Experte auf seinem Gebiet für seine Arbeit ein angemessenes Gehalt erhält, muss er seine Qualifikationen verbessern. Wo anders als in der Werkstatt kann man das noch machen? Jeder Berufstätige braucht einen funktionierenden, ausgestatteten Ort, der dem Menschen überlassen wird, dessen Hände an der richtigen Stelle wachsen, dem aber die Mittel fehlen. Die richtige Lösung besteht darin, die Arbeitsfläche selbst herzustellen. Wenn bei Drechslern und Tischlern alles klar ist, stellt sich jeder ungefähr vor, wie seine Werkbank aussehen soll.

Schweißtisch

Schweißen ist ein sehr spezialisierter Beruf, der bestimmte Arbeitsbedingungen erfordert. Selbstverständlich müssen Geräte und Geräte allen Sicherheitsvorschriften entsprechen. Ein Helm oder eine Schutzbrille schützen Ihre Augen vor Funken. Handschuhe verbrennen. Ebenso wie die Formteile muss auch der Schweißtisch möglichst unfallsicher sein.

Dazu muss der Schweißtisch durchgeschweißt werden (Löcher im Eisenblech oder zusammengeschweißte Rohre). Dies ist notwendig, damit brennende Elemente aus dem Schweißgerät nicht auf die Oberfläche fallen und etwas entzünden können. Die Struktur muss hohen Gewichten standhalten, denn die Hauptgegenstände, mit denen ein Schweißfachmann arbeitet, wiegen ziemlich viel.Bei der Arbeit müssen Sie die Messstandards strikt einhalten, damit sich der Tisch nicht verzieht und während des Betriebs keine Schäden verursacht.

Zu den Hauptvorteilen dieses Designs gehören:

1. Rentabilität und Wirtschaftlichkeit – wenn Sie über das nötige Geschick verfügen, können Sie problemlos einen Schweißtisch bauen, ohne große Produktionskosten zu verursachen.
2. Individualität – der Tisch wird speziell für die Person angefertigt, die daran arbeiten wird. Die Parameter müssen vom Wachstum und Umfang der Arbeit berücksichtigt werden.

Vergessen Sie nicht die Haube, die einen Teil der Luft ansaugt, die Gase und gefährliche Metalle enthält. So etwas ist sehr nützlich, wenn die Werkstatt fern von der frischen Luft liegt.

Als Beleuchtung kann jede beliebige Lampe oder LED-Lampe dienen. Das Problem hierbei ist das natürliche Licht im Arbeitsbereich.

Vergessen Sie bei der Herstellung eines Tisches nicht, dass die Metalle ungiftig sein müssen. Solche schädlichen Gifte entstehen durch Eisen, das Kupfer und Zink enthält. Es ist viel besser, wenn alle Verkleidungsmaterialien aus nicht brennbaren Materialien bestehen.

Es ist zu beachten, dass der Bau einer Struktur mit einer Länge von weniger als einem Meter sehr unpraktisch ist. Aufgrund der stehenden Arbeitsposition ist das Bücken mit dem Gerät in den Händen unangenehm, was die Gesundheit der Wirbelsäule beeinträchtigen kann.

Aufmerksamkeit! Die Konstruktion besteht aus einem Rahmen aus Profilrohren und vier Regalbeinen. Als Tischplatte können sowohl Bleche als auch Profilrohre dienen.

notwendige Werkzeuge

Die notwendigen Werkzeuge und Materialien werden benötigt:

1. Schweißgerät zur Durchführung von Arbeiten.
2. Für Markierungs- und Messarbeiten werden ein Marker, ein Maßband und ein Winkel verwendet.
3. Zwingen und Schraubstöcke werden bei Schweißarbeiten zu Zwingen.
4. Körner.
5. Eine Schleifmaschine oder eine große Menge Schleifpapier und eine Feile zum Reinigen der Rohroberfläche.
6. Der Bohrer hilft bei der Installation der Beinbefestigungen, wenn der Schweißer sie benötigt. Es lohnt sich, einen Bohrer entsprechend dem Durchmesser der Schraubendicke auszuwählen.
7. Materialien zum Kochen: Profilrohre mit einem Durchmesser von 60x60.
8. Schrauben und Muttern. Am besten eignet sich eine Schraube mit Rundkopf, 8 cm lang.
9. Stichsäge und Schleifer.
10. Kabelschneider.

Maße und Zeichnungen

Um die korrekte Arbeit auszuführen, die alle Anforderungen des Schweißers erfüllt, müssen Sie an den Abmessungen arbeiten und alle Rohrmessungen effizient durchführen.

Die Dicke der Verbindungsrohre sollte nicht weniger als zwei Millimeter betragen. Um Schäden an der Arbeitsfläche durch brennendes Schweißen zu vermeiden. Der Rohrquerschnitt sollte 60x60x2-4 betragen.

Die Höhe der Beine des zukünftigen Tisches sollte etwa einen Meter betragen; wenn dies nicht möglich ist, können Sie eine Länge von 800 mm verwenden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Das Teilen der Rohre erfolgt mit einer Schleifmaschine mit Metalltrennscheibe. Grate und Späne werden mit einer Feile bearbeitet. Zunächst wird der Hauptrahmen 1000x800 mm gefertigt, damit die Beine daran angeschweißt werden können. Die Beine werden schräg montiert, damit sie sich beim Schweißen nicht verziehen. Sie werden mit Klammern festgeklemmt, damit sich das Metall während des Betriebs nicht „bewegt“.
2. Innerhalb des Rahmens werden 800 mm lange Profilrohrabschnitte platziert, der Abstand zwischen ihnen beträgt ca. 50-70 mm. Nach dem Schweißen dieser Strukturteile werden alle Nähte mit einer Schleifmaschine gereinigt. Der untere Rahmen ist auf ähnliche Weise gefertigt, nur die Länge eines Segments beträgt 992 mm und 792 mm inklusive.
3. Wenn der Tisch in der Werkstatt transportiert werden soll, müssen Sie zunächst Räder an den Beinen anbringen.Je nach Form und Typ ist klar, wie man sie am besten befestigt – mit Schrauben oder Schweißen. Installieren Sie im besten Fall Bremsklemmen, die verhindern, dass sich der Tisch während des Betriebs beliebig bewegt.
4. Um die Lagerung des Materials und des Schweißgeräts zu erleichtern, empfiehlt es sich, Bleche mit den gleichen Abmessungen wie der Rahmen an den unteren Rahmen zu schweißen. Markieren Sie zunächst die Ecken und schneiden Sie diese mit einem Schleifer oder einer Stichsäge aus. Die Dicke der Leinwand sollte mehr als 4 mm betragen, damit die untere Ebene der Tischplatte nicht durchgedrückt wird. Machen Sie auf jeder Seite mindestens 2-3 Schweißnähte.
5. Zusätzlich sind Haken und ein ausziehbares Rohr angebracht, die einen freien und bequemen Transport des Tisches ermöglichen. Es besteht aus einem runden Rohr mit einem Durchmesser von 3 Zentimetern, das auf jeder Seite so gebogen ist, dass es in der Originalversion wie ein abgeflachter Buchstabe „P“ aussieht.
6. Nach den Hauptarbeiten müssen Sie die zukünftige Oberfläche des Tisches bearbeiten – schleifen oder mit einer Schleifmaschine bearbeiten. Um das unangenehme Eindringen von Eisenspänen in die Lunge zu vermeiden, wird das Tragen einer Atemschutzmaske und das Tragen einer Brille über den Augen empfohlen. Nach Abschluss der Verarbeitung lackieren viele Handwerker ihre Produkte lieber, um ihre Lebensdauer zu verlängern und ein schönes ästhetisches Erscheinungsbild zu erzielen. In diesem Fall ist dies jedoch sinnlos, da beim Arbeiten mit einem Gasschweißgerät alle Tischplattenbeschichtungen in die Luft verdunsten.

Referenz! Wenn alle Arbeiten abgeschlossen sind und die Werkstatt gereinigt ist, müssen Sie die gesamte Ausrüstung an ihren Platz stellen.

Auf der unteren Tischplatte findet das Schweißgerät seinen Platz; alle Elektroden und Aufsätze können in einer separaten Holzkiste untergebracht werden. Um ein Verheddern in den Drähten zu vermeiden, können Sie diese auf vorbereitete Kleiderbügel wickeln.