Laminatkurse

Auf dem Baustoffmarkt gibt es ein großes Angebot an unterschiedlichen Materialien zur Herstellung von Bodenbelägen.

Bodenbeläge namens Laminat erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Dies liegt vor allem an seinen Betriebsparametern. Insbesondere verfügen diese Produkte über eine große Auswahl an Farben und Texturen. Einfache und schnelle Installation. Dieses Material zeichnet sich durch geometrische Parameter, Textur, Verschleißfestigkeit und einige andere aus. Schauen wir uns das genauer an.

Die Normen der Europäischen Union, insbesondere DIN EN 13329, legen fest, dass der Laminataufbau drei Ebenen umfasst: Grund, tragend, gepresst.

• Base. Es besteht aus strapazierfähigem Papier, das mit Kunstharzen imprägniert ist. Diese Schicht schützt die Lamelle vor Wasser. Auf dieser Ebene zeigt der Hersteller die Seriennummer der Charge, das Herstellungsdatum und sein Produktlogo an.
• Träger. Dies ist die Basis des Bodenbelags; für seine Herstellung werden hochdichte Faserplatten und MDF verwendet. Auf dieser Schicht sind Schlösser angebracht, die eine schnelle Montage der Beschichtung gewährleisten. Die Qualität der Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen durch Dehnung, Biegung usw. hängt von den Parametern der Deckschicht ab.
• Zu einer Schicht gepresstes Papier mit einem darauf aufgebrachten Muster und einer Schicht aus Polymerharz. Diese Schicht kann glatt oder gewellt sein. Das auf die Oberfläche aufgebrachte Relief erhöht die Verschleißfestigkeit und die Rutschfestigkeit, kann jedoch zu gewissen Schwierigkeiten bei der Reinigung führen.Hochwertige Hersteller aus der Europäischen Union fügen der Deckschicht dickes Papier hinzu, was die Festigkeit der aufgetragenen Beschichtung erhöht. Dieses Produkt wird als hochwertige HPL-Beschichtung bezeichnet.

Was bedeutet Laminatklasse?

Die Europäische Union hat einst die Norm EN 13329 verabschiedet, die das Verfahren zur Prüfung und Identifizierung von Einsatzbereichen für jeden Produkttyp festlegt und auf der Grundlage der erhaltenen Daten eine Klasse (Stufe) zuordnet. Russische Hersteller orientieren sich an den Anforderungen von GOST 32304-2013. Tatsächlich sind diese Dokumente einander weitgehend ähnlich, der in der Europäischen Union angenommene Standard ist jedoch viel strenger. Basierend auf den in diesen Dokumenten definierten Standards wird der Grad der Verschleißfestigkeit des Laminats bestimmt, also die Qualitätskategorie, die die Zulässigkeit der Verwendung dieses Materials in Wohn- und Gewerberäumen und die Dauer seines Betriebs bestimmt.

Um die Beschichtungsklasse zu bestimmen, müssen eine ganze Reihe von Tests durchgeführt werden. Es enthält:

1. Prüfung zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit der Auflage. Diese in den USA entwickelte Technik ersetzte die weniger produktive Methode, Sand unter Druck auf die Produktoberfläche zu sprühen. Um Tests mit der neuen Technologie durchzuführen, wird eine Schleifmaschine mit darauf montierter Schleifscheibe verwendet. Die Rotationsgeschwindigkeit dieses Kreises gilt als wichtiger Parameter zur Bestimmung des Abriebgrades des Bodenbelags.
2. Schlagfestigkeit. Dieser Parameter wird mithilfe einer kleinen Kugel ermittelt, die unter Druck in die Prüfprobe gelassen wird.Eine größere Kugel, die einfach auf die Lamelle fällt.
3. Stabilität der Möbelbeine beim Bewegen im Raum, Stühle auf Rollen.
4. Neutralität gegenüber einer brennenden Zigarette. GOST 32304-2013 legte das Verfahren zur Durchführung eines solchen Tests fest. Dazu müssen Sie filterlose Zigaretten mit hellem Tabak verwenden.
5. Das Laminat muss der Einwirkung von verschüttetem Saft, Wein usw. standhalten.
6. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit und der Feuchtigkeitsaufnahmekoeffizient sollten nicht mehr als 18 % betragen.

Nach bestandener Prüfung wird das Laminat anhand des Mindestparameters in die Klasse eingeteilt. Wenn die Beschichtungslamelle nach allen Indikatoren bis auf einen in die Klasse 32 eingestuft ist, nach einem der Tests jedoch das Niveau der Klasse 31 aufweist, wird ihr entsprechend ein niedriges Niveau zugeordnet.

Einteilung von Laminat nach Klasse

Die Bezeichnung der Beschichtungsstufe besteht aus 2 Ziffern, die erste gibt den Einsatzbereich an – 2 für den Einbau im Wohnungsbau, das kann ein Haus oder eine Wohnung sein, Klasse 3 für Büros, Klasse 4 ist sehr langlebig.

Die zweite Zahl gibt die Häufigkeit des Auftragens der Beschichtung an. Das heißt, je größer es ist, desto stärker ist das Material, aus dem es besteht.

1. mäßige Stärke,
2. normal,
3. intensiv,
4. sehr intensiv.

Der zweite Indikator gibt auch Auskunft darüber, wie das Material Staub, kleinen Fremdkörpern und Haustieren von Hunden oder Katzen standhält.

Welche Laminatklasse ist besser?

Es ist schwer zu sagen, welches Laminat besser ist. Das bestimmt jeder für sich. Jede Produktklasse hat ihren eigenen Einsatzbereich und bei der Auswahl des Bodenbelags ist es sinnvoll, sich an den Eigenschaften des Einsatzortes zu orientieren.

Für den Einbau in Wohnräumen werden die Laminatschichten 21–23 verwendet.Es wird in Landhäusern und Stadtwohnungen installiert. Aufgrund schwacher Benutzerparameter wird es jedoch praktisch nicht freigegeben.

Für den Einsatz in Räumen mit hoher Belastung wird Laminat der Klasse 31-4 verwendet. Bei Einhaltung der Betriebsvorschriften hält dieses Material bis zu 12 Jahre. Die Klasse 32 wird für die Installation in Büros und Fluren verwendet. Vorbehaltlich der Gebrauchsregeln und der richtigen Pflege halten Materialien dieser Klasse in Wohnräumen bis zu 20 Jahre und in Büros bis zu 5 Jahre.

Laminat der Klasse 33 wird in Räumen mit hoher Belastung verwendet, zum Beispiel in Schulen, Einkaufszentren usw. Es kann in Wohnräumen bis zu 30 Jahren, in Gewerberäumen bis zu 6 Jahren verwendet werden.

Für den Einbau in Sportvereinen oder Messehallen wird Material der Klasse 34 verwendet. Im Wohnungsbau kann die Laufzeit bis zu 50 Jahre betragen, bei hoher Belegung verkürzt sich die Laufzeit auf 6–7 Jahre.

Die Laminatstufen 41-43 werden dort eingesetzt, wo hohe Belastungen auf den verlegten Belag auftreten. Es wird insbesondere in Verkehrsknotenpunkten, Sportanlagen und Industrieanlagen installiert.

Dieses Material hält mechanischen Belastungen problemlos stand und widersteht Feuchtigkeit und Abrieb. Die Basis dieser Beschichtung sind Polyvinylchlorid und Quarz-Vinyl.

Zur Herstellung der Außenschicht wird Polyurethan verwendet, das Aluminiumoxid enthält. Zusätzlich kann Glasfaser eingebracht werden. Diese Materialien verleihen dem Laminat hohe Leistungsparameter. Laminate dieser Klasse werden insbesondere zur Beschichtung von Industriegebäuden verwendet, in denen sich Werkstattfahrzeuge bewegen und der Transport häufig mit verschiedenen Hilfsmitteln durchgeführt wird.

Gemäß den Anforderungen nationaler und europäischer Normen kann neben Zahlen auch eine alphanumerische Kombination, beispielsweise AC1, enthalten sein, die die Klasse des Laminats angibt. Beispielsweise weist AC - 6 auf den höchsten Abrieb der Beschichtung hin.

Laminatkurse, was sind die Unterschiede?

Die Unterschiede zwischen den Klassen werden durch ihre Verwendung in der Praxis bestimmt, dies wurde oben besprochen.

Sie unterscheiden sich zumindest in der Qualität der für ihre Herstellung verwendeten Materialien.

Lamellenmodifikationen

Das Qualitätsniveau des Laminats wird auch durch das Vorhandensein von Fasen an den Lamellen deutlich. Es gibt zwei Arten von Fasen. Der größte hat eine Größe von 2 mm, der kleinste 1 mm. Die Tiefe der Fase richtet sich nach den Einsatzzwecken der Lamelle. Darüber hinaus ist es bei der Auswahl eines Laminats ratsam, zu verstehen, unter welchen Temperaturbedingungen die Beschichtung verwendet wird. In Räumen mit Temperaturschwankungen kann es zu Verformungen der Lamellen kommen, denen tiefe Fasen erfolgreich entgegenwirken.

Die Verwendung von Laminat mit Fase trägt dazu bei, die Raumabmessungen optisch zu verändern. Bei Längsverlegung wirkt der Raum länger, bei Querverlegung wirkt er breiter. Die Technologie zum Verlegen von abgeschrägten Lamellen unterscheidet sich nicht von der herkömmlichen Verlegung. Aber die Beschichtung erhält zusätzliche Festigkeit und der Raum selbst verbessert sein Erscheinungsbild.

Hersteller beherrschen die Herstellung von Laminat mit unterschiedlichen Fasen – gewöhnlichen, gerollten und gemusterten Fasen. Gerollte Lamellen werden durch Extrusion mit speziellen Anlagen hergestellt. Dadurch sammelt sich während des Betriebs kein Schmutz auf dem Laminat an. Dadurch wird die Lebensdauer der Beschichtung verlängert.

Dieser Parameter wird dadurch bestimmt, wie dick die Schutzschicht auf die Oberfläche der Lamelle aufgetragen wird.Dieser Parameter beeinflusst die Lebensdauer des Laminatbodens. Das heißt, die Schutzschicht der Lamelle verschleißt nicht vor Ablauf der dafür vorgesehenen Zeit. Darüber hinaus beeinflusst auch die direkte Sonneneinstrahlung die Betriebsdauer.

Am Ende der Garantiezeit nutzt sich die Schutzschicht an den Stoßstellen der Lamellen ab. Die Schlösser beginnen die Platten schlecht zu halten und es entstehen Risse zwischen ihnen. Aber mit diesem Boden kann man noch ca. 10 Jahre leben. Bei der Montage einer solchen Beschichtung empfiehlt es sich, den Untergrund vorzubereiten. In diesem Fall die Frist