Linoleumproduktion

Bei der Auswahl eines Bodenbelags für jeden Raum entscheiden sich die meisten Menschen für Linoleum – dieses Material ist kostengünstig, recht einfach zu verlegen und anschließend zu pflegen. Eine riesige Auswahl an Farben und Mustern ermöglicht es, einen Bodenbelag zu wählen, der zu jeder Raumgestaltung passt. Bei der Auswahl müssen die zu erwartende Belastung der Beschichtung sowie deren Lebensdauer berücksichtigt werden.

Fertigungsprozess

Heute gibt es mehrere Herstellungsmöglichkeiten:

1. Extrusion.
2. Walzenkalander.
3. Fehlen.

Die letzte Methode besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in einer Schicht auf eine Stoffbasis aufzutragen. Die Lösung enthält bereits verschiedene Zusatzstoffe und Weichmacher. Danach wird das Produkt der Presse zugeführt. An diesem Punkt ist die Fertigungsphase abgeschlossen.

Die zweite Methode besteht darin, PVC mit mineralischen Zusätzen, mehrfarbigen Pigmenten und Korkmehl zu vermischen. Anschließend wird diese Zusammensetzung auf eine grobmaschige Unterlage (am häufigsten wird eine Stoffunterlage verwendet) aufgetragen, alle Schichten werden mit Walzen bearbeitet. Das fertige Linoleum wird mit Acryl beschichtet und getrocknet.

Die Technologie zur Herstellung von Material mittels Extrusion besteht aus folgendem Ablauf:

1. Mischen der Polyvinylchlorid-Zusammensetzung unter Zugabe der erforderlichen Komponenten.
2. Die unterste Schicht herstellen. Wählen Sie eine Stoffunterlage oder stellen Sie eine Schaumstoffunterlage her.
3. Bei der Befestigung aller Schichten des zukünftigen Produkts in einem Extruder handelt es sich um eine spezielle Maschine, mit der das Material plastifiziert und ihm die entsprechende Struktur verliehen wird.
4. Glätten des Materials und endgültige Fixierung der Form im Kalander.
5. Künstliches Schrumpfen in einer Wärmekammer und weitere Abkühlung.
6. Schneiden, Abwickeln des Produkts in Rollen und Verpacken.

Die Fertigungsausrüstung hat erheblichen Einfluss auf die Qualität des zukünftigen Produkts. Am häufigsten werden deutsche Maschinen verwendet, die es ermöglichen, den Linoleumherstellungsprozess von der Verlegung der Rohstoffe bis zur Herstellung der fertigen Produkte zu automatisieren, allerdings sind die Materialkosten recht hoch.

Außerdem kommen Mischwalzen und ein Bügelkalander zum Einsatz. Erstere werden benötigt, um einen Weichmacher zu erzeugen und die Zusammensetzung für die Weiterverarbeitung auf Extrudern und Spezialmaschinen zu erhitzen.

Die Walzen verfügen über mehrere Heizelemente – als Wärmeträger dient eine spezielle Flüssigkeit oder Strom.

Die Walzen können außerdem mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden:

• Geschwindigkeitsregulierung;
• Leistungssensoren;
• Speichern der technologischen Produktion im Speicher der Maschine;
• elektronisches Bedienfeld.

Referenz! Der Kalander arbeitet gleichzeitig mit der Presse. Dieses Gerät wird zum Verkleben der Ober- und Unterseite von Linoleum benötigt. Darüber hinaus dehnt es die Beschichtung und kann auch die gewünschte Form ergeben.

Welche Fabriken produzieren Linoleum?

Unter den vielen verschiedenen Herstellern sind die folgenden am beliebtesten:

1. Forbo ist ein Hersteller aus der Schweiz. Umweltfreundlichkeit ist der Hauptvorteil des Herstellers. Forbo produziert Marmoleum-Linoleum aus natürlichen Materialien.Dieser Ansatz verleiht den Produkten eine lange Lebensdauer (mindestens 35 Jahre), eine erhöhte Wärmekapazität und antibakterielle Eigenschaften.
2. Tarkett ist ein Unternehmen mit einem idealen Ruf. Bei der gesamten Linoleumproduktion liegt der Fokus auf einwandfreier Ästhetik und Sicherheit des Endprodukts. Alle Rollen werden in Mehrschichttechnik hergestellt. Fast alle Kollektionen enthalten zugesetztes Silber, das das Eindringen von Staub verhindert.
3. Armstrong - Linoleum zeichnet sich durch erhöhte Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Wärme- und Schalldämmung aus. Alle Produkte werden mit modernen europäischen Geräten hergestellt. Armstrong-Linoleum kann in verschiedenen Variationen erworben werden: von der häuslichen bis zur industriellen Nutzung.
4. Alle Produkte von Grabo zeichnen sich durch die Verwendung von Glasfaser im Linoleum aus. Dies erhöht die Festigkeit und erhöht die Lebensdauer. Die Designlösungen für die Kollektionen des Herstellerwerks sind recht ungewöhnlich. Am häufigsten sind hier die Klassiker zu sehen – der Bodenbelag besteht aus Keramik, Parkett, Laminat. Das Unternehmen produziert eine spezielle Linie für Küche, Wohnzimmer und Kinderzimmer.
5. Gerflor ist ein Produktionsunternehmen aus Frankreich. Die Marke zeichnet sich durch einen wissenschaftlichen Ansatz bei der Herstellung ihrer Produkte aus. Alle Produkte werden unter Berücksichtigung der neuesten technologischen Fortschritte in der Branche entwickelt.
6. Alle Bodenbelagskollektionen dieser Marke zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer und eine speziell entwickelte Schutzschicht aus, die ein Ausbleichen, Abrieb und Zersetzung der Oberfläche verhindert.

Aufmerksamkeit! Linoleum aus diesen Produktionsstätten kann für alle Arten von Räumlichkeiten verwendet werden; es ist perfekt für erhöhte Belastungen geeignet, verfügt über alle Zertifikate und ist absolut umweltfreundlich.

Liste der Fabriken in Russland

Bei der Auswahl von Linoleum achten viele Verbraucher am häufigsten auf die Produkte ausländischer Hersteller. Es wird angenommen, dass dieses Material von besserer Qualität ist als in Russland hergestelltes Linoleum und dementsprechend einen höheren Preis hat. Angesichts der aktuellen Trends in der Entwicklung des heimischen Marktes ist dies jedoch völlig falsch. Hier finden Sie eine Liste der führenden Unternehmen in diesem Bereich:

1. Unternehmen „TarkettRus“.
2. Fabrik „Techno Tex“.
3. Firma „Jenissei“
4. „Uralspetstrans“
5. Shchelkinsky-Linoleum.

Alle beschriebenen Linoleumsorten eignen sich für die Verlegung unter einer Fußbodenheizung. Wenn Sie sich für die wirtschaftlichste Variante entscheiden, kaufen Sie am besten Produkte aus Polyvinylchlorid. Vergessen Sie nicht, dass natürliches Linoleum am teuersten ist, aber auf diese Weise erhalten Sie den langlebigsten Bodenbelag, der seine Leistungseigenschaften perfekt beibehält.