Selbstnivellierender Boden für Fußbodenheizung unter Fliesen: Welche Dicke, wie man macht

Warmer selbstnivellierender Boden ist eine der Arten, eine ebene Fläche über dem Heizkreislauf zu erhalten. Zu diesem Zweck werden spezielle Mischungen verwendet, beispielsweise Polyurethan und Epoxid. Die Vor- und Nachteile solcher Kompositionen sowie die richtige Befüllung werden im vorgestellten Artikel ausführlich beschrieben.

Arten von selbstnivellierenden Böden

Selbstnivellierende Böden für Fußbodenheizung unter Fliesen gibt es in zwei Hauptzusammensetzungen:

• Polyurethan;
• Epoxidharz.

Polyurethan besteht aus einem gleichnamigen organischen Polymer. Dies ist ein einzigartiges Veredelungsmaterial, das für Beton-, Metall- und Holzoberflächen geeignet ist. Diese Art von gegossenem Fußbodenheizung hat mehrere unbestreitbare Vorteile:

• Festigkeit und Verschleißfestigkeit (behält die ursprünglichen Eigenschaften für 10–15 Jahre);
• Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien;
• antistatisch (akkumuliert keine elektrische Ladung);
• hält sowohl statischen (konstanten) als auch dynamischen (periodischen) Belastungen stand;
• die Wärmeleitfähigkeit des selbstnivellierenden Bodens beträgt etwa 0,96/(m*oC), was in etwa nassem Sand entspricht;
• einfach zu installieren;
• wasserfest;
• Hält Temperaturen bis -25 Grad stand.

Wenn Sie jedoch planen, eine solche Fußbodenheizung zu installieren, müssen Sie deren Nachteile berücksichtigen:

• es ist notwendig, die Basis sehr sorgfältig vorzubereiten, was bis zu 1,5 Monate dauern wird;
• hoher Mischungsverbrauch;
• Die Wartbarkeit ist gering – nach dem Entfernen von Spänen und Kratzern bleiben Spuren zurück;
• Die Zusammensetzung kann Schadstoffe enthalten.

Die Dicke des selbstnivellierenden Bodens für Fußbodenheizungen beträgt in der Regel 2 bis 6 mm – auf diesen Bereich müssen Sie sich bei der Planung des Mischungsverbrauchs konzentrieren. Wirtschaftlicher in dieser Hinsicht ist die Epoxidzusammensetzung. Es besteht aus einem Harz mit Zusatz von Lösungsmittel, Härter, Weichmacher und anderen Komponenten. Die Hauptvorteile dieser Mischung sind folgende:

• attraktives Aussehen;
• längere Haltbarkeit (bis zu 30-40 Jahre);
• Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien;
• Beständigkeit gegen Wasser;
• völlig sichere Zusammensetzung;
• sammelt keinen Staub;
• hoher Adhäsionskoeffizient an der Basis (die Zusammensetzung neigt nicht zum Abblättern);
• Sie können es bereits am 4. Tag verwenden.

Ob eine Fußbodenheizung mit selbstnivellierendem Bodenbelag verfüllt werden kann, besteht kein Zweifel. Hierfür eignen sich beide beschriebenen Typen. Allerdings sollten auch seine Nachteile berücksichtigt werden:

• das Material ist unelastisch und wird daher nur auf einer stationären, starren Unterlage platziert;
• wenn die Räumlichkeiten industriell genutzt werden und häufige Vibrationen auftreten, ist eine solche Beschichtung nicht geeignet;
• besteht nicht aus einer fertigen Mischung – Sie müssen sie unmittelbar vor der Installation selbst herstellen;
• trocknet in 30-40 Minuten, daher müssen alle Arbeiten zeitnah erledigt werden.

Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen

Selbstnivellierende Böden für Fußbodenheizung werden in Form einer fertigen Zusammensetzung gekauft, die gemäß den Anweisungen mit Wasser gemischt wird. Für die Arbeit benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• Eimer;
• Fliesenkleber oder Montageschaum;
• Grundierung, die tief in das Material eindringt;
• Nadelrolle;
• Spatel mit breiter Arbeitsfläche;
• Bohr- und Mixeraufsatz;
• Pinsel oder normale Rolle;
• Bauebene;
• Bauklebeband;
• Dämpferband;
• Bauhefter;
• Staubsauger zum Reinigen;
• nasse Schuhe (Füße anziehen).

Wenn Sie planen, einen selbstnivellierenden Boden für Fußbodenheizungen herzustellen, müssen Sie auch den Verbrauch berücksichtigen. Es wird in der Praxis ermittelt – der Durchschnittswert liegt bei 1,6 bis 1,8 kg pro Quadratmeter, sofern die Schichtdicke 1 mm beträgt.

Normalerweise ist der flüssigkeitsbeheizte Boden jedoch mindestens 3 mm hoch. Dann können Sie am Beispiel eines großen Raumes (Halle) mit einer Fläche von 18 m2 eine einfache Berechnung durchführen: 1,8 * 18 * 3 = 97,2 kg. Es ist klar, dass es besser ist, die Komposition mit einer Reserve zu nehmen, daher benötigen Sie für einen solchen Raum mindestens 100 kg und für einen kleinen Raum von 12 m2: 1,8 * 12 * 3 = 64,8 kg, d.h. eigentlich 70 kg.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der selbstnivellierende Boden für einen Warmwasserboden wird in mehreren Schritten hergestellt:

1. Bereiten Sie zunächst die Basis vor. Da die Rohre bereits verlegt sind, wird die Hauptoberfläche nicht berührt. Jetzt müssen Sie es nur noch absaugen und den Schmutz entfernen. Wenn zwischen Boden und Wänden Lücken vorhanden sind, füllen Sie diese mit Polyurethanschaum oder Fliesenkleber aus.
2. Da der selbstnivellierende Boden für ein Haus mit Fußbodenheizung eben sein muss, wird entlang des gesamten Umfangs ein Dämpferband aufgeklebt. Oft wird ein niedriger Estrich (bis 10 mm) hergestellt – dann kann dieser Schritt übersprungen werden.
3. Jetzt müssen Sie Markierungen vornehmen. Obwohl der selbstnivellierende Boden eine gute Fließfähigkeit aufweist, nivelliert er sich nicht von selbst. Daher müssen Sie zunächst eine beliebige horizontale Linie an der Wand markieren (mit einer Laserwasserwaage).
4. Bestimmen Sie den Nullpunkt, zum Beispiel 143 mm, und subtrahieren Sie davon die Schichtdicke, zum Beispiel 3 mm. Das Ergebnis beträgt 140 mm – entlang dieser Höhe wird eine horizontale Linie gezogen und entlang dieser die Begrenzung der Estrichoberfläche bestimmt – also der maximale Füllungsgrad der Fußbodenheizungsrohre.
5. Jetzt müssen Sie die Mischung gemäß den Anweisungen zubereiten. Zunächst wird kaltes Wasser in einen Eimer gegossen, anschließend wird das Pulver hinzugefügt und mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz verrührt.Lassen Sie es einige Minuten ruhen und rühren Sie erneut um, danach beginnen sie sofort zu wirken. Der Heizboden muss innerhalb einer halben Stunde nach dem Mischen abgedeckt werden.
6. Anschließend wird der Boden unter einen Warmwasserboden gegossen. Es lohnt sich, mit der Arbeit am äußersten Ende des Raumes zu beginnen, von wo aus man die Flüssigkeit in etwa gleich großen Streifen ausgießt. Zum Nivellieren wird eine Nadelwalze verwendet.
7. Teilweise mit einem breiten Spachtel ausgleichen.

Als nächstes müssen Sie warten, bis die Lösung unter natürlichen Bedingungen (ohne Zugluft) trocknet. Nach ca. 5 Stunden ist das Betreten möglich; in diesem Moment ist es beispielsweise zulässig, das Dämpferband abzuschneiden. Die Abschlussarbeiten dürfen jedoch in mindestens einer Woche beginnen.