Schweißen von Polyethylenrohren zum Selbermachen: Schweißen, Technologie

Das Schweißen von Polyethylenrohren zum Selbermachen erfolgt mit einem Lötkolben mit Kupplung. Zunächst müssen die Oberflächen von Schmutz und Fettflecken befreit werden. Eine vollständige Beschreibung des Prozesses und gängiger Schweißtechniken finden Sie in diesem Artikel.

Allgemeine Empfehlungen zum Schweißen

Das Schweißen eines Polyethylenrohrs erfolgt auf unterschiedliche Weise. Um jedoch das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen einige Regeln beachtet werden:

1. Verwenden Sie nur hochwertige Produkte mit Konformitätszertifikaten. Andernfalls passen sie nicht gut zusammen und die Struktur wird brüchig.
2. Die Innenspiele (Querschnittsdurchmesser) verschiedener Segmente müssen mit einer Genauigkeit von 1 mm vollständig übereinstimmen.
3. Unabhängig vom gewählten Rohr werden beide Enden vor dem Schweißen gründlich von Schmutz gereinigt und entfettet.
4. Der Eingriff wird nur in einem Raum mit mäßiger Luftfeuchtigkeit und ohne Zugluft durchgeführt. Es ist besser, nicht im Freien zu arbeiten.
5. Nachdem beide Elemente verbunden sind, muss eine vollständige Unbeweglichkeit bis zur vollständigen Abkühlung gewährleistet sein.
6. Außerdem müssen Sie vom Fenster weg arbeiten, damit kein direktes Sonnenlicht auf die Rohre fällt.

Muffenschweißen

Eine der Methoden zum Schweißen von Polyethylenrohren ist die sogenannte Kupplung (also das Einschweißen in eine Muffe). Dies liegt daran, dass in diesem Fall ein Haushaltslötkolben mit Kupplung verwendet wird, in den die Rohre eingeführt werden. Außerdem sollte ihr Durchmesser nicht mehr als 63 mm betragen.

Der Aktionsablauf während des Betriebs ist wie folgt:

1. Stellen Sie das Schweißgerät auf die Plattform und befestigen Sie die Beine.
2. Setzen Sie eine Düse mit entsprechendem Durchmesser auf die Heizfläche.
3. Stellen Sie die Temperatur im Bereich von 220-230 Grad ein.
4. Die vorbereiteten und gereinigten Rohre werden an Düsen befestigt und buchstäblich 5 Sekunden lang gehalten, damit der Kunststoff schmilzt.
5. Unmittelbar danach müssen Sie die beiden Fragmente mit einer sicheren, aber sanften Bewegung bis zum Anschlag verbinden und 10-15 Sekunden lang halten.

Elektrofusionsschweißen

Diese Art des Schweißens wird verwendet, wenn Rohre unterschiedliche Parameter haben – Wandstärke, Außen- und Innendurchmesser. Es wird auch bei der Installation eines Abwassersystems verwendet. Die Technologie ist recht komplex, daher sind bestimmte Fähigkeiten erforderlich. Die Hauptphasen sind:

1. Bereiten Sie die Rohre vor, reinigen Sie sie von Schmutz und Fettflecken.
2. Reinigen Sie die Innenflächen der Elektrokupplung. Hierzu verwenden Sie am besten Tücher, die mit Industriealkohol getränkt sind.
3. Die Enden der Rohre werden gleichmäßig geschnitten, sodass die Kanten streng senkrecht stehen.
4. Platzieren Sie die Rohre an den Verbindungsstellen, setzen Sie eine Elektrokupplung auf und stellen Sie die Temperatur im Bereich von 220-230 Grad ein.
5. Verbinden Sie beide Fragmente miteinander und halten Sie sie einige Sekunden lang gedrückt. Vollständig abkühlen lassen, um die frische Naht nicht zu verschieben.

Stumpfschweißen

Rohre können auch stumpfgeschweißt werden. Zu diesem Zweck kommt eine spezielle Ausrüstung zum Einsatz – ein mechanischer oder hydraulischer Antrieb. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um professionelles Schweißen, das eine vollkommen gleichmäßige Verbindung ermöglicht. Die Hauptphasen sind:

1. Auswahl und Vorbereitung der Rohroberfläche (am besten Produkte aus einem Paar nehmen, also vollkommen identisch).
2. Legen Sie die Rohrenden auf den Teller und erhitzen Sie ihn auf eine Temperatur von 220-230 Grad.
3. Drücken und einige Sekunden lang gedrückt halten.

Dann lässt man die Rohre stehen, bis sie vollständig abgekühlt sind. Somit ist die betrachtete Technologie nur für professionelle Zwecke geeignet, da sie den Einsatz spezieller Geräte erfordert. Zu Hause werden Produkte mit einem normalen Lötkolben mit Kupplung geschweißt.