Reparatur eines elektrischen Trimmers

Ein elektrischer Trimmer hat eine normale Sense ersetzt. Heutzutage wissen die meisten Stadtbewohner nicht einmal, wie man dieses „seltene“ Instrument richtig benutzt. Der moderne Mensch braucht das nicht, weil er über ein elektrisches Analogon verfügt. Musste eine normale Sense jedoch von Zeit zu Zeit geschärft werden, ist die Sache bei einem Elektrowerkzeug komplizierter. Die Geräte erfordern einen gewissen Wartungsaufwand, und wenn eine Fehlfunktion auftritt, können Reparaturen hohe Kosten verursachen. Allerdings ist es nicht immer sinnvoll, ein kaputtes Werkzeug in die Werkstatt zu bringen: Oft kann man die Panne selbst beheben.

Aufbau und Funktionsprinzip des Trimmers

Um zu verstehen, was genau bei einer Elektrosense kaputt gehen kann, müssen Sie zunächst verstehen, wie sie funktioniert.

Ein elektrischer Trimmer besteht normalerweise aus folgenden Elementen:

• Gehäuse mit Motor im Inneren;
• abnehmbare Stange;
• Spule mit Schutz;
• Schultergurtbefestigung.

Die Stromversorgung des Netzteils erfolgt über einen Stecker am Gehäuse, an den das Kabel angeschlossen wird. Der Stab ist innen hohl – er dient als Schutzhülle für die flexible Welle, die das Drehmoment vom Motor auf die Trimmerspule überträgt. Der am Gehäuse befindliche Griff verfügt über einen Knopf. Wenn dieser gedrückt wird, schaltet sich das Gerät ein.

Das beschriebene Design gilt als klassisch.Es gibt jedoch Versionen des Geräts, bei denen der Motor im unteren Teil in der Nähe der Spule untergebracht ist, sowie Batterieversionen.

Reparatur eines elektrischen Trimmers in Eigenregie: häufige Ausfallursachen

Eines der Szenarios, in denen das Werkzeug versagt, ist das Mähen einer sehr vernachlässigten Fläche. In diesem Fall sind die Geräte einer erhöhten Belastung ausgesetzt und das Aggregat fällt häufig aus. Es ist auch möglich, dass die Lager oder die Spule ausfallen.

Und wenn bei regnerischem Wetter gearbeitet wird, kann es einfach zu einem Kurzschluss in der elektrischen Ausrüstung kommen. Vergessen Sie auch nicht die gewisse Ressourcen einzelner Werkzeugkomponenten, die nicht für den Dauereinsatz ausgelegt sind. Das Gerät erfordert eine rechtzeitige Inspektion und den Austausch verschlissener Teile.

In einigen Fällen können Reparaturen unabhängig und ohne die Einschaltung externer Spezialisten durchgeführt werden, was oft mit erheblichen Kosten verbunden ist.

Reparatur der Schaltfläche starten

Wenn das Gerät auf Einschaltversuche in keiner Weise reagiert, gibt es zwei mögliche Probleme: ein Kabelbruch im Inneren des Griffs oder ein Ausfall des Netzschalters.

Wichtig! Stellen Sie sicher, dass das Gerät vom Stromnetz getrennt ist, wenn es sich um ein stationäres Gerät handelt. Bei der Batterieversion des Werkzeugs sollten Sie zunächst die Stromanschlüsse abklemmen und erst dann mit der Reparatur fortfahren.

Um den genauen Fehler zu verstehen, müssen Sie den Griff zerlegen.

Nachdem Sie Zugang zum Inneren erhalten haben, sollten Sie mit einem Multimeter bewaffnet den Widerstand des Knopfes messen. Sollte dieser nach dem Drücken fehlen, muss der Knopf ersetzt werden.

Sie müssen auch die Kontakte überprüfen, die das Stromkabel mit der Kontaktgruppe verbinden. Oft ist eine solche Messung nicht erforderlich, weilEin Bruch ist mit bloßem Auge erkennbar. In diesem Fall muss es durch Löten beseitigt werden.

Wenn Sie kein Multimeter haben, können Sie die gleiche Arbeit auch mit einem Indikatorschraubendreher erledigen. Schließen Sie dazu nach der Demontage des Griffkörpers das Netzkabel an das Netzwerk an und prüfen Sie mit einem Schraubendreher das Vorhandensein von Phasen vor und nach dem Knopf. Erhält der Taster eine Null, kann der Stecker in der Steckdose umgedreht und die Messungen erneut durchgeführt werden.

Aufmerksamkeit! Sie sollten bei der Überprüfung der Phasenpräsenz auf diese Weise sehr vorsichtig sein. Es besteht die Gefahr eines Stromschlages!

Überprüfung des Elektromotors

Wenn sich herausstellt, dass der Knopf und das Kabel, mit dem das Werkzeug betrieben wird, in gutem Zustand sind, sollten Sie mit der Diagnose des Netzteils fortfahren. Dazu müssen Sie das Gehäuse, in dem es sich befindet, demontieren. Normalerweise müssen Sie nur ein paar Bolzen oder Schrauben lösen und die Abdeckung abnehmen.

Der erste Schritt besteht darin, den Zustand der Kommutatorbürsten zu überprüfen. Der Verschleiß dieser Einheit kann zu einem instabilen Betrieb oder einem vollständigen Abschalten des Motors führen. Wenn die Bürsten in einwandfreiem Zustand sind, sollten Sie die Motorwicklung auf einen Kurzschluss prüfen.

Für diesen Vorgang ist es notwendig, den Motor vollständig auszubauen und anschließend alle Kollektorplatten auf Brüche zu prüfen. Das Gerät sollte keine nennenswerten Abweichungen bei den Messwerten aufweisen.

Die zweite Prüfung besteht darin, die Rotorwicklung auf Masse zu legen. Dazu müssen Sie einen Kontakt des Multimeters mit einer beliebigen Kollektorplatte und den zweiten mit der „Masse“ des Rotors verbinden. In diesem Fall muss der Widerstandsmessmodus größer als 1 MOhm sein. Liegt kein Kurzschluss vor, zeigt das Gerät einen sehr hohen Wert an.

Wenn aufgrund der Ergebnisse dieser Prüfungen alle Parameter normal sind, müssen Sie den Widerstand der Statorwicklung messen.Die Messwerte sollten ähnlich sein wie beim Rotor. Wenn nicht, liegt der Fehler im Stator.

Liegt im Motor ein Windungskurzschluss vor, ist eine Diagnose auf diese Weise nicht möglich. Dieses Problem lässt sich jedoch erkennen, indem man den Trimmer in Aktion beobachtet. Ein indirektes Anzeichen einer solchen Fehlfunktion ist ein Rückgang der Betriebsleistung und eine Überhitzung des Geräts.

Wenn sich bei der Diagnose herausstellt, dass der Motor „durchgebrannt“ ist, ist es einfacher, ihn mit einem neuen zu erkennen. In den allermeisten Fällen kosten Reparaturen, bei denen es sich um eine Neuwicklung handelt, genauso viel wie ein neues Aggregat.

Wenn am Motor ein Thermorelais installiert ist, unterbricht es die Stromversorgung, wenn der Motor überhitzt. Wenn das Problem eine Fehlfunktion des Relais selbst ist, kann dies mit demselben Multimeter oder Tester festgestellt werden. Wenn der Motor kalt und in gutem Zustand ist, sollte das Relais Strom durchlassen.

Mechanische Probleme

Zu dieser Art von Problem gehört ein Bruch der flexiblen Welle. Dies ist leicht zu erkennen: Der Motor läuft, aber die Rolle mit Angelschnur dreht sich nicht.

Die Ursache des Ausfalls ist eine unsachgemäße Pflege des Werkzeugs, die in der rechtzeitigen Schmierung der Innenseite der Stange besteht. Ohne die richtige Menge Schmierung ist die Welle übermäßiger Reibung ausgesetzt und ein Bruch ist die natürliche Folge.

Dieser Schaden kann durch Austauschen der Welle behoben werden, die durch Abnehmen des oberen Teils des Trimmers von der Stange entfernt werden kann. Wenn der zweite Teil des Schafts nicht entfernt werden kann, muss möglicherweise auch der untere Teil abgetrennt werden.

Beim Einbau einer neuen Welle sollte diese vorgeschmiert werden.

Eine solche Fehlfunktion kann nur bei einer klassischen Teileanordnung auftreten. Bei Geräten, bei denen sich das Netzteil unten befindet, gibt es keine flexible Welle.Allerdings übernimmt bei dieser Anordnung die Rolle des Übertragungsmechanismus ein Lager, das sich näher am Punkt der Drehmomentübertragung auf der Motorwelle befindet. In diesem Fall muss lediglich das Lager durch ein neues ersetzt werden.